保证机床机械精度方法:
(1)、测量位置间距,随机选取。
(2)、轴线行程,每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm,至少每个尺寸单元有一个位置。
(3)、每个测量位置在与轴线平行方向进行,至少五次测量。每次循环均从同一固定位置开始。
(4)、在被测量轴线上,10个测量位置参数的图解。
(5)、位置不可靠性P的评定在基准长度L范围,允差差值为Tp。测量长度增加△L,则允差增加△Tp。
(7)、测量位置。
常见精度检验标准:
1、定位精度
定位精度是在一个方向,由基准位置起顺次定位,各位置上实际移动距离(或回转角度)与规定移动距离(或回转角度)之差。误差以各位置中的最大差值表示,在移动的全长上进行测量。回转运动在全部回转范围内,每30°或在12个位置上进行测量。取同方向一次测量,求实际移动距离与规定之差。
2、 重复度
在任意一点向相同方向重复定位7次,测量停止位置。误差以读数最大差值的1/2加()表示。原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、 向偏差
分别某一位置正向、负向各定位7次。误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。在行程两端及中间位置上测量。
4、 最小设定单位进给偏差
在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令,共移动约20个以上单位。误差以各相邻停止位置的距离(或角度)对最小设定单位之差表示。http://www.syskmc.com/